不同地區出產的油墨亦有不同，歐美等地區生產的PP絲印油墨中黃墨成分濃度都較高，相反日亞地區出產的油墨都較為驕艷。這些不斷變化的因素，都影響著配色人員對PP絲印油墨色彩的判斷。
倘若現需要調配一個鮮藍色(標準)，經第一次之混合，結果發現該藍色有少許偏紅，此時應加入少量的綠或黃以使PP絲印油墨向綠色的方向移動，如此類推。當發現該藍色暗淡時，可加入適量之純藍色油墨，增加其色彩純度;相反，加入黑色或灰色油墨會使該藍色變回深沉。
利用以上之方法調配專色，是最簡單及直接，但有幾個不能控制的缺點：
(一)加入更多不同種類的油墨時，油墨會變臟，鮮艷程度大大下降。
(二)份量難以控制，往往比預期調配之份量多出數倍。
(三)加入大量白墨，雖能增加遮蓋力及能即時檢視色相，但已減低了耐印度和印刷適性。
(四)不能利用紙張本身的顏色，去調配專色油墨，增加白墨應用。
(五)印墨厚度難以控制。
(六)水準不穩定，往往因配色人員的技術偏差而出現問題，缺乏客觀的判斷。
剛才所提及的缺點，利用傳統方法配墨時經常發生，相信對老板而言，這是浪費金錢的做法。既不能達到客戶的要求，又浪費時間和資源。假若客人要求重印，相距一至兩星期，可不是問題，但是相距一至兩年的話，就不是那么簡單了，原因有很多(如下)：
1)印刷廠已轉用別的品牌油墨，顏色和濃度都大大不同。
2)若用相同品牌油墨，油墨廠所用之配方可能已有所改變，因此未能用同一份量調合油墨。
3)若用舊有油墨印刷，油墨經長時間存放，顏色及印刷特性，如干燥、光澤度等亦有所改變。
以上三種情況都使我們難以復制出相同顏色，很多時候為了達到客戶要求，不斷浪費油墨，最后都是把它們存倉，有時候更用上三至四星期也調配不好。
