目前市場玻璃瓶印字技術(shù)多采用uv技術(shù)、移印、絲網(wǎng)印刷、烤字、貼標等，玻璃瓶印字技術(shù)效率較低成本較高甚至超過瓶裝價值。對于醫(yī)藥行業(yè)，如果采用uv技術(shù)，則紫外光的照射容易帶來藥品不穩(wěn)定因素，易造成藥液改變性質(zhì)，導致藥品變質(zhì)危害人身健康甚至危害生命。因此目前國內(nèi)外玻璃瓶(安瓿玻璃瓶)多采用一般油墨來印字。一般油墨干燥速度慢，干燥時間在六小時以上;附著力小，在儲存、運輸及取藥、使用過程中印刷內(nèi)容容易模糊、缺字，給醫(yī)院及醫(yī)生帶來諸多困擾，如果用錯藥將給患者的身體和生命造成嚴重傷害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃瓶速干印字方法，保證了玻璃瓶印字后的清晰度，確保入托前印字內(nèi)容速干，保證入托后不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進一步確保藥品包裝品質(zhì)。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種玻璃瓶速干印字方法，包括以下步驟：
(1)編輯：編輯玻璃瓶上需要轉(zhuǎn)印的內(nèi)容;
(2)制作底片：將編輯好的內(nèi)容打印到底片上，干燥底片;
(3)曬圖：將干燥后的底片在5-100w紫外燈下照射10-200s使編輯好的內(nèi)容固化形成樹脂版或柔性版;
(4)洗版：將樹脂版或柔性版置于柔版洗版機中于30-80℃下洗版400-500s，再于50℃下烘干600s;
(5)字版安裝：把烘干后的樹脂版根據(jù)字體內(nèi)容裁剪，然后固定在印字機的字版滾筒上形成字版;
(6)印字：將速干油墨放置墨斗中，油墨通過磨輥均勻傳遞給字版上，字版上的油墨通過滾筒轉(zhuǎn)印到玻璃瓶上。
進一步的，所述步驟(1)中用電腦軟件編輯需要印刷在玻璃瓶上的文字或/和圖案、數(shù)字、符號信息。
進一步的，所述步驟(2)為，把步驟(1)編輯的內(nèi)容通過膠片打印機打印在膠片或菲林片或硫酸紙底片上，風干或吹干或自然晾干。
進一步的，所述步驟(4)中，洗版之前將樹脂版進行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光25-35s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護膜撕掉以后曝光200-800s。
進一步的，所述步驟(4)中樹脂版烘干后需除粘100s，除粘后正面進行二次曝光200-400s。
進一步的，所述步驟(6)中印字時玻璃瓶表面干凈無污染。
本發(fā)明具有的優(yōu)點是：
1.本發(fā)明提供的方法保證了玻璃瓶印字后的清晰度和入托前速干，確保入托不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進一步確保藥品包裝品質(zhì);
2.在洗版之前進行背曝光可以使樹脂版基底更加穩(wěn)固，同時也可以控制洗版深度，加強聚酯片基與感光樹脂層的結(jié)合力;
3.一次曝光和二次曝光均是為了增強字體的清晰度以及字體與基底的附著力;
4.本發(fā)明提供的速干印字方法可以達到每小時印制500-10萬支玻璃瓶，印字效率高，且字版耐用清晰。
具體實施方式
實施例1
一種玻璃瓶速干印字方法，包括以下步驟：編輯玻璃瓶上需要轉(zhuǎn)印得內(nèi)容，即用電腦軟件編輯把所需要在玻璃瓶上印的文字或/和圖案、數(shù)字、符號信息等玻璃瓶上所需要得信息編輯好;打印底片，具體為把在電腦上編輯好的內(nèi)容通過膠片打印機打印在膠片、菲林片、硫酸紙底片材料上，把打印好得底片進行風干、吹干、自然晾干，待底片干燥后核對底片內(nèi)容是否符合玻璃瓶上所需內(nèi)容;曬版機曬圖：將編輯好內(nèi)容的干燥底片在5w紫外燈下照射200s從而把編輯好的內(nèi)容固化并留在樹脂版上;洗字：將曬好的樹脂版置于柔版洗版機中于30℃下洗版500s，再將洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要將曬好的樹脂版進行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光25s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護膜撕掉以后曝光200s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面進行二次曝光200s，背曝光可以使樹脂版基底更加穩(wěn)固，同時也可以控制洗版深度，加強聚酯片基與感光樹脂層的結(jié)合力，一次曝光和二次曝光均是為了增強字體的清晰度以及字體與基底的附著力;字版安裝：把烘干好的樹脂版根據(jù)字體內(nèi)容裁剪出符合的大小，按標準固定在印字機的字版滾筒上;印字：將1-20ml速干油墨(為常規(guī)的市場上銷售的即可)放置油墨槽中，通過磨輥均勻涂抹于裁剪好的字版上，進行轉(zhuǎn)印即可，印字時必須保證玻璃瓶表面干凈無污染，油墨系統(tǒng)要進行密閉，因為是速干油墨，在油墨的供給、轉(zhuǎn)印過程進行密閉，防止油墨成分的流失而造成固化反映效果不佳，待轉(zhuǎn)印到玻璃瓶表面后通過對玻璃的速干反應(yīng)從而達到干燥效果，完成秒干流程。
實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別特征在于：曬版機曬圖：將編輯好內(nèi)容的干燥底片在100w紫外燈下照射10s從而把編輯好的內(nèi)容固化并留在樹脂版上;洗字：將曬好的樹脂版置于柔版洗版機中于80℃下洗版400s，再將洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要將曬好的樹脂版進行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光35s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護膜撕掉以后曝光800s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面進行二次曝光400s。
實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別特征在于：曬版機曬圖：將編輯好內(nèi)容的干燥底片在50w紫外燈下照射100s從而把編輯好的內(nèi)容固化并留在樹脂版上;洗字：將曬好的樹脂版置于柔版洗版機中于50℃下洗版450s，再將洗好的字版于50℃下烘干600s，在洗版之前需要將曬好的樹脂版進行背曝光和一次曝光，背曝光為樹脂版反面朝上曝光30s，一次曝光為將背曝光過的樹脂版上層聚酯保護膜撕掉以后曝光600s，字版烘干后需除粘100s，除粘后正面進行二次曝光300s，本發(fā)明提供的方法保證了玻璃瓶印字后的清晰度和入托前速干，確保入托后不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進一步確保藥品包裝品質(zhì)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于印字技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃瓶速干印字方法，包括以下步驟：編輯玻璃瓶上需要轉(zhuǎn)印的內(nèi)容;在電腦上編輯所需文字圖片內(nèi)容、通過打印機打印在底片上;通過曬圖;洗字;字版安裝;印字，本發(fā)明提供的方法保證了玻璃瓶印字后的清晰度、入托前速干，確保入托不蹭字、不缺字、不模糊、不掉字、不缺筆畫，進一步確保藥品包裝品質(zhì)。
